更新時(shí)間:2024-06-11
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產(chǎn)品型號(hào):CY-5000Y
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
品牌 | 其他品牌 | 粒徑范圍 | 10μm |
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溫度范圍 | 最高250℃ | 最大處理量 | 2000ml/h |
價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) | 可處理樣品類型 | 有機(jī)溶劑、水溶液 |
產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè) |
實(shí)驗(yàn)室有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)該設(shè)備針對(duì)有機(jī)溶劑,基于有機(jī)溶劑的易燃易爆的特性,本設(shè)備使用循環(huán)氮?dú)舛纬傻亩栊詺怏w介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì),來(lái)進(jìn)行噴霧干燥。蒸發(fā)并不需要yi定達(dá)到沸點(diǎn),只要外部空氣中酒精沒(méi)有達(dá)到飽和狀態(tài),那么酒精在30-40攝氏度條件下也能蒸發(fā)。
自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔,同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微粒化,加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇,物品開(kāi)始干燥,干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中,載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái),然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收。
1、7英寸觸摸屏操作控制,全中文操作界面,加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、
自動(dòng)通針頻率、泵速,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過(guò)程監(jiān)控和控制,采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式,整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫(huà))
2、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔,同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?;?,加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇,物品開(kāi)始干燥,干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中,載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái),然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收,潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。
3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中,并在后道工序收集,可減少環(huán)境污染,有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問(wèn)題。
4、防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán),可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸,確保了安全生產(chǎn),有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問(wèn)題
5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送,起著與氧隔絕的目的,確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量;
6、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,噴霧頭霧化時(shí)不偏心,不會(huì)噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率,噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置,以改善噴霧干燥效果;該噴霧頭對(duì)高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好,很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象;
7)標(biāo)配尾氣除塵裝置,減少了環(huán)境污染,又有效的提高了得率,提高了不易回收物料的得率;
實(shí)驗(yàn)室有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)主要內(nèi)容包括以下三個(gè)方面: (1)以丹參浸膏為研究對(duì)象,以產(chǎn)品含水率和干燥速度為考察指標(biāo),通過(guò)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法和多指標(biāo)綜合評(píng)分法,研究辨識(shí)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)過(guò)程的關(guān)鍵工藝參數(shù)以及研究確定丹參浸膏實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的優(yōu)工藝條件。研究結(jié)果表明,影響產(chǎn)品含水率的關(guān)鍵工藝參數(shù)是:進(jìn)料速度、輸送帶速度、浸膏初始含水率和加熱系統(tǒng)溫度;影響干燥速度的關(guān)鍵工藝參數(shù)是進(jìn)料速度;丹參浸膏實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的優(yōu)工藝條件為:浸膏初始含水率30%,浸膏進(jìn)料溫度40℃,加熱系統(tǒng)1的溫度95℃,加熱系統(tǒng)2的溫度90℃,加熱系統(tǒng)3的溫度80℃,冷卻水溫度為自來(lái)水的環(huán)境溫度,真空度近于-1330Pa,進(jìn)料速度6kg/h,輸送帶速度6m/h,此時(shí)產(chǎn)品含水率為2.97%,干燥速度為2.04kg/h。 (2)以熱量守恒為理論依據(jù),建立了實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)過(guò)程的數(shù)學(xué)模型,研究了模型參數(shù)的測(cè)定方法,并利用Matlab的圖形用戶界面(GUI)編程工具設(shè)計(jì)了一個(gè)操作簡(jiǎn)單的軟件,實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)過(guò)程的仿真。以丹參浸膏為例,該模型的仿真曲線和實(shí)驗(yàn)測(cè)定值吻合良好。 (3)利用實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)過(guò)程的數(shù)學(xué)模型對(duì)丹參浸膏實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的操作條件進(jìn)行了優(yōu)化。本文將數(shù)學(xué)模型與優(yōu)化理論相結(jié)合,以干燥速度P為優(yōu)化目標(biāo),以產(chǎn)品含水率不超過(guò)5%為限制條件,對(duì)丹參浸膏實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的進(jìn)料速度、輸送帶速度等操作條件進(jìn)行了優(yōu)化